فلش درام

فلش درام / Flash Drum

معرفی

فلش درام ، نوعی مخزن درام است که در آن ، مخلوطی از مایع وارد شده به دلیل کاهش ناگهانی فشار (Flash Pressure Drop)، بخشی از آن تبخیر شده و به گاز تبدیل می‌شود. این گاز و مایع به دلیل اختلاف چگالی از یکدیگر جدا می‌شوند. فلش درام‌ها در سیستم‌های پیش‌تصفیه، تقطیر، تبرید و بازیافت حلال کاربرد فراوان دارند.

ویژگی‌ها و کاربردهای فلش درام

فلش درام های تولیدی شرکت ابرمکانیک با طراحی مهندسی‌شده و انطباق با نیازهای صنعت پتروشیمی، ویژگی‌های برجسته‌ای دارند:

ویژگی‌ها 

عملکرد سریع و مؤثر در جداسازی گاز و مایع
قابلیت کار در فشار و دمای بالا
قابلیت استفاده در فرآیندهای پیوسته یا ناپیوسته
مجهز به لوله‌کشی ورودی و خروجی گاز/مایع، شیرهای کنترل و تجهیزات ابزار دقیق

کاربردها

واحد تقطیر (Distillation Units)

برای جداسازی بخار سبک از جریان مایع خروجی از برج تقطیر

Flashing از محصولات پایین برج برای بازیابی بخار

واحد بازیافت حلال (Solvent Recovery)

جدا کردن بخار حلال از فاز مایع پس از تبخیر جزئی

واحد تبرید (Refrigeration Systems)

Flash drum برای جداسازی مایع تبرید از بخار قبل از ورود به کمپرسور

واحد شیرین‌ سازی گاز (Gas Sweetening)

جداسازی گاز سبک از محلول آمین برگشتی یا گاز اسیدی قبل از ورود به تجهیزات بعدی

در خطوط کاهش فشار

زمانی که جریان مایع از فشار بالا به فشار پایین منتقل می‌شود، بخشی از آن تبخیر شده و نیاز به جداسازی دارد

دسته بندی انواع فلش درام

بسته به نوع سیال و کاربرد، فلش درام ها به چند نوع تقسیم می‌شوند:

 فلش درام عمودی
(Vertical Flash Drum)

برای جداسازی گازهای سبک از مایعات سنگین
مناسب برای فضاهای محدود و فشارهای بالا

فلش درام افقی
(Horizontal Flash Drum)

سطح تماس بیشتری برای جداسازی گاز و مایع دارد
مناسب برای جریان‌هایی با دبی بالا

 فلش درام دو مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای

در شرایطی که ترکیب ورودی شامل چند مؤلفه با فشار بخار مختلف است
دقت بالاتر در جداسازی

طراحی و متریال

طراحی و ساخت نیازمند رعایت اصول مهندسی دقیق و استاندارهای بین‌المللی است تا ایمنی و کارایی تضمین شود. نکات کلیدی طراحی عبارت‌اند از:

طراحی، محاسبه و ساخت فلش درام های تحت فشار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی زیر انجام می گیرد:

ASME , Section VIII , Division 1 & 2
PD 5500
BS EN 13445

فلش درام 2

متریال

انتخاب متریال مورد نیاز در ساخت اجزاء مخازن تحت فشار نظیر پوسته، عدسی ها، نازل ها، نشیمنگاه ها (Saddle & Lugs) عمدتاً بر مبنای استاندارهای ASME و ASTM برای ورق، لوله، فلج و فیتینگ، پیچ و مهره و سایر قطعات انتخاب می شوند که در ادامه، بخشی از آنها ذکر می شود:.

فولادهای کربنی و آلیاژی (Carbon & Low Alloy Steel)

Plate:
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-203 Grade D,E
SA-285 Grade C

Pipe:
SA-106 Grade B
SA-53 GR. B
SA-333 Grade 3,6
SA-335 Grade P11,12

Forged Parts, Flange & Fitting:
SA-105
SA-266 Grade 1,2
SA-350 Grade LF2,3
SA-765 Grade II
SA-182 Grade F11,22
SA-336 Grade F11,22

Wrought Fitting:
SA-420 Grade WPL3
SA-420 Grade WPL6
SA-234 Grade WPB,WP11,WP12,WP22

Stud Bolts & Nuts:
SA-320 Grade L43 with SA-194 Grade 4,7
SA-320 Grade L7 with SA-194 Grade 2H
SA-193 Grade B7 with SA-194 Grade 2H
SA-193 Grade B5,16 with SA-194 Grade 3

Internal & External Attachment:
SA-203 Grade D,E
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-285 Grade C
SA-283 Grade C

Vessel Support, Saddle, Skirt, Leg, Lug & Base Ring:
SA-203 Grade D,E
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-285 Grade C
SA-283 Grade C

Rod, Bar, Angle, Section:
SA-36

فولادهای ضد زنگ استنلس استیل (Stainless Steel)

Plate :
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L
SA-240 TP 316Ti

Pipe:
SA-312 TP 304L
SA-312 TP 316L
SA-312 TP 316Ti

Forged Parts & Flange:
SA-182 Grade F 304L
SA-182 Grade F 316L
SA-182 Grade F 316Ti

Fitting & Wrought Fitting:
SA-403 WP 304L
SA-403 WP 316L
SA-403 WP 316Ti

Stud Bolts & Nuts:
SA-193 Grade B7,8,16 with SA-194 Grade 8

Internal & External Attachment:
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L
SA-240 TP 316Ti

Vessel Support, Saddle, Skirt, Leg, Lug & Base Ring:
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L

Rod, Bar, Angle, Section:
SA-276 TP 304
SA-276 TP 316

چرا ابرمکانیک؟

شرکت ابرمکانیک با تکیه بر تجربه، تخصص و فناوری‌های پیشرفته، فلش درام هایی  با عملکرد برتر برای صنعت پتروشیمی ارائه می‌دهد.