Reflux Drum long

ریفلاکس درام / Distillation Reflux Drum

معرفی

درام تقطیر یا Reflux Drum که در بالای برج تقطیر قرار دارد، یکی از اجزای کلیدی در فرآیند تقطیر پیوسته (Continuous Distillation) است. این مخزن تحت فشار ، معمولاً در بالای برج و بصورت افقی نصب می‌شود و نقش مهمی درگردش جریان بخشی از مایع (رفلاکس)، جداسازی فازها، کنترل فشار و پایداری سیستم تقطیر و افزایش راندمان تفکیک مواد در برج دارد.

بخاراتی که از بالای برج تقطیر خارج می‌شوند، معمولاً در کندانسور (Condensers) خنک شده و به ترکیبی از مایع و گاز تبدیل می‌شوند. این ترکیب وارد رفلاکس درام می‌شود تا در آنجا فاز مایع از فاز گازی جدا شود. ضمناً درام رفلاکس دو جریان خروجی دارد، بخشی از مایع جداشده به بالای برج تقطیر بازگردانده می‌شود تا باعث افزایش بازده جداسازی شود. ریفلاکس درام بسته به فرآیند، می تواند تحت فشار داخلی و یا تحت فشار خارجی (وکیوم یا خلاء) باشد.

 

ویژگی‌ها و کاربردهای ریفلاکس درام تقطیر

ریفلاکس درام تقطیر تولیدی شرکت ابرمکانیک با طراحی مهندسی‌شده و انطباق با نیازهای صنعت پتروشیمی، ویژگی‌های برجسته‌ای دارند:

ویژگی‌ها 

جداکنندگی بالای فازها (Phase Separation Efficiency)

درام تقطیر باید توانایی جداسازی فاز بخار از فاز مایع با کارایی بالای 99٪ را داشته باشد تا از ورود مایع به سیستم‌های بعدی که مخصوص بخار هستند، جلوگیری شود.

ظرفیت ذخیره مایع (Liquid Hold-up Capacity)

درام باید بتواند مقدار مناسبی از مایع را در خود ذخیره کند تا جریان ورودی نامنظم یا نوسانات فازها را به حداقل برساند و عملکرد پایدار ستون تقطیر را تضمین کند.

کنترل فشار و دما (Pressure & Temperature Control)

درام معمولاً در شرایط خاص فشار و دمای عملیاتی کار می‌کند و باید به گونه‌ای طراحی شود که نوسانات فشار یا دما باعث ایجاد مشکلاتی مثل جوشش ناخواسته مایع یا تجمع گاز نشود.

پایداری هیدرولیکی (Hydraulic Stability)

طراحی درام به گونه‌ای است که جریان ورودی بخار و مایع به صورت پایدار و بدون ایجاد آشفتگی و ضربه (slugging) باشد. این موضوع برای جلوگیری از نوسانات جریان و آسیب به تجهیزات بعدی بسیار مهم است.

مقاومت خوردگی و دوام مواد (Material Durability & Corrosion Resistance)

به دلیل تماس مداوم با ترکیبات شیمیایی خورنده و شرایط دمایی و فشاری شدید، معمولاً درام از جنس فولاد ضدزنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شود.

ابعاد و طراحی هندسی (Geometry & Dimensions)

طراحی هندسی درام (قطر، طول، شکل) و استفاده از تجهیزات داخلی مانند صفحه‌های جداکننده (demister pads) و نازل های توزیع جریان و سیستم‌های تخلیه مناسب، بسیار مهم است.

کاربردها

جداسازی در ستون‌های تقطیر (Distillation Columns)
حذف مایع از گازهای فرآیندی (Gas-Liquid Separator)
ذخیره موقت مایعات فرآیندی (Surge Drum)
کاربرد در واحدهای تولید محصولات پتروشیمی (مثلاً واحدهای اتانول، پروپان، بوتان، بنزن و غیره)
حفاظت از تجهیزات پایین‌دستی

دسته بندی ریفلاکس درام ها

ریفلاکس درام ساده
(Simple Reflux Drum)

کاربرد: جمع‌آوری مایعات برگشتی از بالای برج تقطیر.
ویژگی: طراحی ساده با جداسازی فاز بخار و مایع، مایع جدا شده به عنوان ریفلاکس به برج برگردانده می‌شود.

ریفلاکس درام با جداساز داخلی
(Internal Separator Reflux Drum)

کاربرد: برای بهبود جداسازی مایع و بخار در داخل درام.
ویژگی: دارای دیواره‌ها یا صفحات داخلی است که به بهتر شدن جداسازی فازها کمک می‌کند.

ریفلاکس درام با سیستم سرمایش
(Reflux Drum with Cooling System)

کاربرد: برای خنک‌کردن بخارهای ورودی و افزایش جمع‌آوری مایع.
ویژگی: مجهز به کویل یا مبدل حرارتی داخلی برای کندانس بخارها.

ریفلاکس درام تحت فشار
(Pressurized Reflux Drum)

کاربرد: در سیستم‌های تقطیر با فشار بالا استفاده می‌شود.
ویژگی: طراحی شده تا فشار عملیاتی بالاتر را تحمل کند و مانع تبخیر بیش از حد مایع شود.

ریفلاکس درام با سیستم جداسازی چند مرحله‌ای
(Multistage Separator Reflux Drum)

کاربرد: جداسازی دقیق‌تر مایعات و بخارها در فرآیندهای حساس.
ویژگی: دارای چندین مرحله یا بخش داخلی برای افزایش کیفیت جداسازی.

طراحی رفلاکس درام

طراحی  رفلاکس درام و ساخت آن نیازمند رعایت اصول مهندسی دقیق و استاندارهای بین‌المللی است تا ایمنی و کارایی تضمین شود. نکات کلیدی طراحی عبارت‌اند از:

طراحی، محاسبه و ساخت ریفلاکس درام های تحت فشار بر اساس استانداردهای معتبر جهانی زیر انجام می گیرد:

ASME Section VIII Div.1
(در صورت یکپارچه بودن با مبدل حرارتی) TEMA / HEI
(برای کاربردهای خاص) API RP 556 
ASME , Section VIII , Division 1 & 2
PD 5500
BS EN 13445

Reflux Drum 2

متریال

انتخاب متریال مورد نیاز در ساخت اجزاء مخازن تحت فشار نظیر پوسته، عدسی ها، نازل ها، نشیمنگاه ها (Saddle & Lugs) عمدتاً بر مبنای استاندارهای ASME و ASTM برای ورق، لوله، فلج و فیتینگ، پیچ و مهره و سایر قطعات انتخاب می شوند که در ادامه، بخشی از آنها ذکر می شود:

Reflux Drum
فولادهای کربنی و آلیاژی (Carbon & Low Alloy Steel)

Plate:
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-203 Grade D,E
SA-285 Grade C

Pipe:
SA-106 Grade B
SA-53 GR. B
SA-333 Grade 3,6
SA-335 Grade P11,12

Forged Parts, Flange & Fitting:
SA-105
SA-266 Grade 1,2
SA-350 Grade LF2,3
SA-765 Grade II
SA-182 Grade F11,22
SA-336 Grade F11,22

Wrought Fitting:
SA-420 Grade WPL3
SA-420 Grade WPL6
SA-234 Grade WPB,WP11,WP12,WP22

Stud Bolts & Nuts:
SA-320 Grade L43 with SA-194 Grade 4,7
SA-320 Grade L7 with SA-194 Grade 2H
SA-193 Grade B7 with SA-194 Grade 2H
SA-193 Grade B5,16 with SA-194 Grade 3

Internal & External Attachment:
SA-203 Grade D,E
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-285 Grade C
SA-283 Grade C

Vessel Support, Saddle, Skirt, Leg, Lug & Base Ring:
SA-203 Grade D,E
SA-516 Grade 70
SA-537 Class 1,2
SA-387 Grade 11,12,22
SA-285 Grade C
SA-283 Grade C

Rod, Bar, Angle, Section:
SA-36

فولادهای ضد زنگ استنلس استیل (Stainless Steel)

Plate :
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L
SA-240 TP 316Ti

Pipe:
SA-312 TP 304L
SA-312 TP 316L
SA-312 TP 316Ti

Forged Parts & Flange:
SA-182 Grade F 304L
SA-182 Grade F 316L
SA-182 Grade F 316Ti

Fitting & Wrought Fitting:
SA-403 WP 304L
SA-403 WP 316L
SA-403 WP 316Ti

Stud Bolts & Nuts:
SA-193 Grade B7,8,16 with SA-194 Grade 8

Internal & External Attachment:
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L
SA-240 TP 316Ti

Vessel Support, Saddle, Skirt, Leg, Lug & Base Ring:
SA-240 TP 304L
SA-240 TP 316L

Rod, Bar, Angle, Section:
SA-276 TP 304
SA-276 TP 316

چرا ابرمکانیک؟

شرکت ابرمکانیک با تکیه بر تجربه، تخصص و فناوری‌های پیشرفته، رفلاکس درام هایی  با عملکرد برتر برای صنعت پتروشیمی ارائه می‌دهد.